鑄造廠混砂機除塵系統(tǒng)設(shè)計，混砂機除塵器安裝設(shè)計鑄造廠混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵濃度高達上千毫克.為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出,這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時,幾乎幾步之外都視物不清.在砂處理工部技術(shù)改造時，決定對此工位作為重點進行治理，使之達到環(huán)保要求.四臺混砂機,分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排塵系統(tǒng)考慮到作者習(xí)慣于開一側(cè)密閉罩門,以便觀察混砂狀況所以將排風(fēng)量定的較高,為每臺3000m／h，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按18m／s進行除塵系統(tǒng)阻力計算.經(jīng)關(guān)資料查得砂處理混砂機除塵系統(tǒng)，當風(fēng)管風(fēng)速18m／s一19m／s時，最遠一環(huán)風(fēng)管長度為30m一m,排風(fēng)點個數(shù)為2h一4h,估算風(fēng)管阻力1kPa一4kPa.除塵的總阻力包括排風(fēng)罩的人口阻力,風(fēng)管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設(shè)備的阻力三個部分，而風(fēng)管的總阻力損失是按系統(tǒng)中最遠一個吸塵點或阻力最大的一個環(huán)路的各段風(fēng)管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風(fēng)量和選擇的風(fēng)速按有關(guān)圖表確定管徑得出。經(jīng)計算按下圖和以上給定的條件，風(fēng)管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當布袋過濾風(fēng)速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1.1kPa一1.5kPa.此除塵系統(tǒng)總阻力為:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％,當除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的阻力差值超過10％時,可采用調(diào)整管徑,增加風(fēng)管長度和增加局部阻力來達到平衡.除塵系統(tǒng)各段風(fēng)量的總排風(fēng)量,一般應(yīng)按該段各排風(fēng)點同時工作考慮,當有的排風(fēng)點不同時工作而且排風(fēng)量較大時,計算各段風(fēng)管的總排風(fēng)量時,可按該段同時工作的排風(fēng)點計算排風(fēng)量.除塵系統(tǒng)是按四臺混砂機布置,如按四臺同時工作時經(jīng)計算布袋除塵器應(yīng)選擇≥90m,風(fēng)機則應(yīng)≥5風(fēng)機,考慮到一般不是同時工作,最多為3臺同時工作,按此狀態(tài)設(shè)計計算,選用75m布袋除塵器和5A風(fēng)機。電機選用JO25l一2,13kW.此時風(fēng)量范圍7950m／h一4720m／h,風(fēng)壓為3.24kPa一2.24kPa.系統(tǒng)需用總風(fēng)量為9000in／h,即使再增加各非同時工作排風(fēng)量的l5％一20％和袋式除塵器及風(fēng)量的5％一10％亦能滿足風(fēng)量要求。在各間歇排風(fēng)點的支管上裝設(shè)蝶閥,以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時工作時,關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口.混砂機的吸塵口設(shè)在密閉罩的上部近頂處,為防止較大排風(fēng)量將粉料吸走,混砂工藝定為先加水同時加砂,另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯(lián)接引至混砂機碾輪高餿.經(jīng)以上措施.該系統(tǒng)除塵效果達到理想狀態(tài)。選用一臺布袋除塵器并聯(lián)串接多臺混砂機進行排塵,較采用單個插入式脈沖袋式除塵器，可說各有利弊，前者一次性投入少,安裝維修簡便,不利因素為由于排塵風(fēng)量較大,會吸走一定的粉料造成浪費。經(jīng)采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費,相對而言是簡便宜行和較經(jīng)濟的.粉料輸送除塵粉料輸送為自行設(shè)計的粉料壓送裝置,采用壓縮空氣進行氣力輸送提升粉料.在此系統(tǒng)倒包處和卸料處設(shè)計采用內(nèi)置式7．5m布袋除塵器,采用壓縮空氣按順序反吹清灰,使物料在輸送過程中的粉塵得到了有效地控制.